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陶建科·精細(xì)化與精益管理實(shí)戰(zhàn)教練

陶老師先后擔(dān)任過50+個(gè)咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，總結(jié)研發(fā)創(chuàng)新出適合中國國情的有效管控模式，為廣大企業(yè)提供真正可操作落地的并具有新思維的中國式管理服務(wù)。 01-央企中鐵集團(tuán)某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月通過組織重組，理順職責(zé)，使管理者各負(fù)其責(zé)，達(dá)到全員關(guān)注生產(chǎn)，管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個(gè)月，使得原訂單準(zhǔn)交率僅40%左右，設(shè)備故障平均每天約3.5小時(shí)，提升至計(jì)劃達(dá)成率達(dá)到90%以上，設(shè)備故障下降到每周合計(jì)不到4小時(shí)。 02-央企中鐵集團(tuán)某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月通過責(zé)任分解，讓各部門管理者真正對(duì)本部門的結(jié)果負(fù)責(zé)，先把生產(chǎn)任務(wù)做好，后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內(nèi)控到客戶反饋，從工作效率到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，全方位實(shí)現(xiàn)管理提升。成果：庫存準(zhǔn)確率100%，計(jì)劃達(dá)成率月均96%以上，設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設(shè)備故障停機(jī)總時(shí)長(zhǎng)縮短至5小時(shí)以下。注：中鐵以上項(xiàng)目成功后，集團(tuán)軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導(dǎo)入精益化管理項(xiàng)目 03-浙江省機(jī)電集團(tuán)下屬某實(shí)業(yè)公司：（諾和機(jī)電）精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目-2020年12月通過對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢，物資系統(tǒng)管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個(gè)月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務(wù)意識(shí)增強(qiáng)。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個(gè)月。注：浙江金華全達(dá)公司2021年5月啟動(dòng)《精益生產(chǎn)管理》項(xiàng)目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動(dòng)《精益6S項(xiàng)目》，一個(gè)月完成整改點(diǎn)1200多個(gè)，項(xiàng)目仍在進(jìn)行中.....

常駐地
武漢市

課程
14 門

案例
566

【生產(chǎn)管理陶建科】陶老師8月8-9日在南京授課PMC生產(chǎn)計(jì)劃課程圓滿結(jié)束

2025-08-11 15:40:52

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?凡事：預(yù)，則立，不預(yù)，則廢！ ?生產(chǎn)制造業(yè)運(yùn)行不順，軟肋就在指揮部PMC：計(jì)劃與物控 ?通過500+家企事業(yè)單位走訪： ?55%有獨(dú)立計(jì)劃部（PMC），另45%由生產(chǎn)一線管理者兼任，沒有權(quán)力 ?接到計(jì)劃后按章執(zhí)行<65%，訂單預(yù)測(cè)可靠性≈55%，計(jì)劃有效達(dá)成率≈50%。 ?成品滿倉，無處堆積，而天天被客戶催貨 ?原料倉庫存高達(dá)日需求量的數(shù)倍，材料卻總是跟不上進(jìn)度 ?緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個(gè)...... ?以上這些是危機(jī)，真正對(duì)企業(yè)運(yùn)營有致命影響。 ?本次課程是轉(zhuǎn)機(jī)，真正助力企業(yè)解決核心問題。