☆ 為美的集團關鍵產業(yè)的成長壯大做出卓越貢獻 ☆
——在企業(yè)經營規(guī)劃上——
→ 戰(zhàn)略規(guī)劃：編制微波爐產業(yè)五年、三年發(fā)展規(guī)劃及年度經營計劃，提出“產業(yè)縱向一體化戰(zhàn)略”，并完善公司戰(zhàn)略運營、組織績效管理系統(tǒng)，驅動戰(zhàn)略目標的達成。
→ 團隊打造：組建照明電工產業(yè)團隊并開展戰(zhàn)略規(guī)劃、執(zhí)行，從0開始，組建了一支作戰(zhàn)強、高水平的銷售、研發(fā)、制造與供應鏈團隊，第一年實現(xiàn)營收1億元，第二年營收8億元；
→ 打造產業(yè)：從0開始，自主研發(fā)面包機產品，突破中、美、歐、日市場，用高速運營的經營策略，打造極致資產周轉；高舉低打的產品策略，建立性價比競爭優(yōu)勢，培育面包機成為全球第1的冠軍產業(yè)。
→ 并購整合：主導江西美的+貴雅照明并購和后期整合經營，保障無重大異常平穩(wěn)過渡，成為美的集團并購整合標桿項目。用一年的時間，降低質量損耗500萬元以上，使并購企業(yè)的面貌發(fā)生根本性改變，達到人均產出效率翻倍。
——在工廠產能提升上——
→ 交付提升：通過改善公司的采購供應能力，3個月時間使訂單準時交付率從3%提升至80%
→ 績效改進：作為核心成員參與卓越績效模式的導入和實施，獲全國質量獎
→ 降本增效：推行產品系列化，部件和材料標準化，生產工藝通用化，使產品零部件數(shù)量精簡40%，降低供應商生產成本和庫存，減少管理復雜度；
→ 模式改進：全面再造研發(fā)、銷售、PMC、制造及供應鏈、品質管理模式，存貨周轉周期從4.75天縮短至0.5天，實現(xiàn)0庫存生產模式：來料上線、下線裝柜、裝柜出貨的生產模式。
→ 品質升級：完成工藝和供應商質量保證能力升級，成功打開日本市場，成為最主要的銷售、利潤來源；
——在關鍵人才培育上——
→ 人才培養(yǎng)：負責國際化梯隊儲備人才項目的規(guī)劃及實施，選拔35名中高層培訓對象，該項目為集團輸送事業(yè)部總裁4人，并獲美的集團2009年管理案例大賽一等獎；
→ 管理賦能：建立外籍員工（主要包括日、韓、美、德、法、澳、俄等地區(qū)員工）管理體系，包括招聘、培訓、考核，使外籍專家充分發(fā)揮作用，為打造產業(yè)核心競爭力做出重要貢獻。
☆ 帶領邁科智能科技多媒體產業(yè)創(chuàng)造歷史營收新高點 ☆
——經營創(chuàng)收——
【主持集團日常運營工作】組織制定集團中長期戰(zhàn)略規(guī)劃并推動實施，創(chuàng)造多媒體產業(yè)銷售收入13億元、凈利潤1.3億元達到歷史最高水平，創(chuàng)造集團歷史月度2880萬元、季度5630萬元、年度利潤1.3億元記錄
【實施全面預算管理】以預算和經營計劃為主線管控集團日常經營管理工作，達成經營目標
——產業(yè)升級——
【完成集團信息化、智能制造一期、二期建設】信息化達到珠海市先進水平，被評為金蝶全國標桿客戶，被評為廣東省智能制造示范基地、兩化融合企業(yè)
【組織解決醫(yī)療器械產品關鍵技術攻關】規(guī)劃醫(yī)療器械產業(yè)的產品布局、客戶布局，啟動開發(fā)二代產品，解決產品關鍵技術問題，使產品技術達到全球領先水平
——風險管理——
【完成階段風險控制】調整生產計劃管理模式，用兩年的時間使應收、庫存下降50%，釋放資金3.3億元；圓滿處理國內業(yè)務遺留的9000萬元應收款、3000萬元庫存
【主導建立“三位一體”的風控體系（財務、審計、信息化）】有效控制戰(zhàn)略及經營風險，創(chuàng)造公司長期穩(wěn)健經營的良好條件
培訓經驗：
※ 連續(xù)5年，服務金蝶主講《企業(yè)經營：戰(zhàn)略管理與運營》《轉型升級：智能制造》等課程
※ 連續(xù)4年，服務廣東省農業(yè)廳主講《企業(yè)經營：戰(zhàn)略管理與運營》等課程
※ 曾服務四川飛亞動力科技公司，主講《企業(yè)經營：成本與利潤管控》《企業(yè)經營：戰(zhàn)略管理與運營》《轉型升級：智能制造實戰(zhàn)》等課程，累計30期
※ 曾服務健威家具，主講《轉型升級：質量管理價值創(chuàng)新》等課程，累計20期
※ 曾服務江特電機，主講《轉型升級：質量管理價值創(chuàng)新》等課程，累計6期
※ 服務廣東德豪潤達電氣、松下、博世、北大方正、臺灣杰士美、臺灣積成等知名企業(yè)，主講《轉型升級：質量管理價值創(chuàng)新》《企業(yè)經營：成本與利潤管控》等課程，累計160期
