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宋曦·班組長系統(tǒng)能力提升訓(xùn)練

★ 1999年起任職大型臺(tái)企上海企業(yè)南方寢飾用品有限公司12年從生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過3000人；為公司培養(yǎng)了300余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理。 ★ 從無到有為企業(yè)建立了全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今。 ★ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，極大提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品交付周期由平均72小時(shí)下降至8小時(shí)。 ★ 人年均產(chǎn)值由31萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由540萬升至最高1500萬。 ★ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€(gè)月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到50套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫存。 ★ 員工工資成本由9.1%直接下降至6.3% ★ 某車間員工加班費(fèi)用由每月五萬多下降至六千多； ★ 2011年起擔(dān)任德賽集團(tuán)有限公司董事長助理，主要協(xié)助董事長日常運(yùn)營、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立；及負(fù)責(zé)干部能力提升與績效評(píng)估。 ★ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。 ★ 親自負(fù)責(zé)全球訂單生產(chǎn)計(jì)劃一年半，被主要客戶H&M、ZARA等世界品牌評(píng)為一級(jí)合作伙伴 ★ 2015年起擔(dān)任溫爾思生產(chǎn)副總時(shí)，將公司非直接生產(chǎn)人員在產(chǎn)量保持30%上升情況人數(shù)減少一半。員工加班時(shí)間人均由日均三個(gè)小時(shí)下降至一個(gè)小時(shí)。

常駐地
南昌市

課程
7 門

案例
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生產(chǎn)管理宋曦老師8月24-25日在綿陽講《金牌班組長六項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升》

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[太陽]生產(chǎn)管理宋曦老師8月24-25日在綿陽講《金牌班組長六項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升》圓滿結(jié)束~ ? 管人有道——學(xué)會(huì)帶兵打勝仗，激發(fā)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力 ? 計(jì)劃閉環(huán)——精準(zhǔn)落地生產(chǎn)計(jì)劃，保障交付零延誤 ? 品質(zhì)管控——用方法抓質(zhì)量，降低缺陷率 ? 5S長效化——打造可視化現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)保持高水準(zhǔn) 實(shí)戰(zhàn)案例+工具方法學(xué)完就能用~