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李劍波·生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)專家

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強(qiáng)10年工作經(jīng)驗(yàn)、先后擔(dān)任過生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、被蘇州市政府、無錫市政府聘請為管理顧問、先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠、統(tǒng)一食品、聯(lián)合利華、大金機(jī)械、麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認(rèn)證、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開班場次累積在1500場次以上、年均授課120天以上、共計學(xué)員7萬人次以上。先后被松下集團(tuán)、索尼集團(tuán)、大金集團(tuán)、三星集團(tuán)、中石油、云南紅塔集團(tuán)、中國移動、中國電信、中國郵政、江南造船廠、海爾集團(tuán)、格力集團(tuán)、長春一汽、東風(fēng)股份、昆明鋼鐵集團(tuán)、鹽城鋼鐵集團(tuán)、寧波鋼鐵集團(tuán)、歐普照明、亨通集團(tuán)、伊利集團(tuán)、中鐵集團(tuán)、神達(dá)電腦、陜西法斯特汽車、歐瑞康集團(tuán)、江蘇紅豆集團(tuán)、波士登、海瀾之家等多家大企業(yè)返聘、其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實(shí)務(wù)》課程、返聘高達(dá)70余次、好評率95%以上。

常駐地
蘇州市

課程
15 門

案例
289

【李劍波老師】7.26鞍山某公司講授《運(yùn)營成本削減與績效提升》圓滿結(jié)束！

2025-07-30 20:20:50

瀏覽次數(shù)486

某中型機(jī)械制造企業(yè)曾面臨原材料成本上漲、庫存積壓導(dǎo)致的利潤下滑問題。引入李劍波老師提出的 “流程優(yōu)化 + 數(shù)據(jù)驅(qū)動” 成本管控模型后，通過三步實(shí)現(xiàn)突破：價值鏈?zhǔn)崂恚禾蕹a(chǎn)環(huán)節(jié)中 3 個冗余質(zhì)檢流程，將原材料采購周期從 15 天壓縮至 8 天，減少在途庫存資金占用 30%；能耗精細(xì)化管理：基于能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測，調(diào)整車間設(shè)備運(yùn)行時段，夜間低谷電利用率提升 40%，月均節(jié)電成本超 5 萬元；績效掛鉤機(jī)制：將成本節(jié)約額度與生產(chǎn)班組獎金綁定，員工主動提出 12 項(xiàng)降本建議，季度廢品率下降 15%。最終，企業(yè)半年內(nèi)運(yùn)營成本降低 18%，生產(chǎn)效率提升 22%，驗(yàn)證了 “降本不是減法，而是效率乘法” 的核心邏輯。朋友圈