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陶建科·精細(xì)化與精益管理實戰(zhàn)教練

陶老師先后擔(dān)任過50+個咨詢項目負(fù)責(zé)人，總結(jié)研發(fā)創(chuàng)新出適合中國國情的有效管控模式，為廣大企業(yè)提供真正可操作落地的并具有新思維的中國式管理服務(wù)。 01-央企中鐵集團(tuán)某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月通過組織重組，理順職責(zé)，使管理者各負(fù)其責(zé)，達(dá)到全員關(guān)注生產(chǎn)，管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個月，使得原訂單準(zhǔn)交率僅40%左右，設(shè)備故障平均每天約3.5小時，提升至計劃達(dá)成率達(dá)到90%以上，設(shè)備故障下降到每周合計不到4小時。 02-央企中鐵集團(tuán)某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月通過責(zé)任分解，讓各部門管理者真正對本部門的結(jié)果負(fù)責(zé)，先把生產(chǎn)任務(wù)做好，后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內(nèi)控到客戶反饋，從工作效率到現(xiàn)場環(huán)境，全方位實現(xiàn)管理提升。成果：庫存準(zhǔn)確率100%，計劃達(dá)成率月均96%以上，設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設(shè)備故障停機(jī)總時長縮短至5小時以下。注：中鐵以上項目成功后，集團(tuán)軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導(dǎo)入精益化管理項目 03-浙江省機(jī)電集團(tuán)下屬某實業(yè)公司：（諾和機(jī)電）精益生產(chǎn)管理項目-2020年12月通過對生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢，物資系統(tǒng)管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務(wù)意識增強(qiáng)。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個月。注：浙江金華全達(dá)公司2021年5月啟動《精益生產(chǎn)管理》項目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動《精益6S項目》，一個月完成整改點1200多個，項目仍在進(jìn)行中.....

常駐地
武漢市

課程
14 門

案例
560

【生產(chǎn)管理找陶建科】--陶建科老師給寧波企業(yè)授課現(xiàn)代企業(yè)管理

2025-05-26 17:53:07

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?人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何讓全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績的唯一途徑。而在現(xiàn)實中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮，使整體運作處於低效狀態(tài)。如何打造一套優(yōu)秀的管理模式，高效組織系統(tǒng)資源，驅(qū)動生產(chǎn)系統(tǒng)全價值鏈有效運行，發(fā)揮各階管理人員作用、從容不迫迎合市場需求，實現(xiàn)全員價值。