鄭老師擁有25年的大型上市企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，擅長將復雜管理場景轉(zhuǎn)化為標準化、可復制的方法論，在專業(yè)能力上，精通生產(chǎn)管理體系搭建、倉儲精益化改造及現(xiàn)場安全防護等領域。在實踐方法上，創(chuàng)新運用目視化管理，將生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為“可視化教科書”，同時構(gòu)建360º現(xiàn)場防護體系，覆蓋安全、質(zhì)量、效率等關鍵環(huán)節(jié)。憑借豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，幫助企業(yè)構(gòu)建科學管理體系，助力企業(yè)提升生產(chǎn)管理效能，降低成本，增強核心競爭力。
——任職冠捷科技集團期間——
01【倉儲物流可視化管理】以標準化體系實現(xiàn)監(jiān)管與效能雙提升
? 成品倉庫目視化管理：主導構(gòu)建全場景目視化管理體系，完成內(nèi)/外銷區(qū)域功能規(guī)劃，規(guī)范設置區(qū)域標識牌、貨架信息標簽及安全警示等標識，嚴格遵循保稅貨物海關監(jiān)管要求，實現(xiàn)倉庫管理總成本下降約35%。
? 進/出貨精益管理：主導推進E-Shipping智能管理系統(tǒng)落地，通過全鏈路流程再造，出貨簽核時效從72小時壓縮至1小時，實現(xiàn)貨柜滯港費、單證處理人力等總成本下降約75%。
02【生產(chǎn)物流體系構(gòu)建】以政策賦能實現(xiàn)物流效能突破
? 產(chǎn)品通關效能革新：運用海關特殊區(qū)域政策，開創(chuàng)廣西出口加工區(qū)“即進即出”通關模式，取代傳統(tǒng)香港轉(zhuǎn)口流程，通關時間從14天壓縮至0.5小時，年節(jié)約生產(chǎn)及物流成本900萬元，成為區(qū)域通關效率標桿案例。
? 生產(chǎn)滿柜率提升：統(tǒng)籌研發(fā)、制造、倉庫、業(yè)務四部門啟動“滿柜率提升工程”，通過包裝設計優(yōu)化、HQ柜型標準化等策略，推動出貨滿柜率從65%提升至90%，年度節(jié)約物流成本350萬美金。
03【生產(chǎn)人才培養(yǎng)與管理】以系統(tǒng)化培養(yǎng)體系打造核心團隊
? 100+班組長技能提升：主導策劃跨區(qū)域班組長實操技能大賽，覆蓋北京、武漢、福建、廈門4大工廠超100人參與，通過實操演練與競技考核，精準篩選10名儲備干部，賽事滿意度達98%，獲集團戰(zhàn)略人才儲備專項表彰。
? 多名生產(chǎn)管理人才培育：主導新成立子公司儲備干部培養(yǎng)計劃，開發(fā)《班組長綜合能力提升》等5門定制化課程，輸出4套實操方案，歷經(jīng)2個月實地帶教，成功培育5名儲備干部，其中20%晉升核心管理崗。
——任職新華都科技公司期間——
01【倉儲運營體系構(gòu)建】以精益管理打造高效倉儲系統(tǒng)
? 全流程標準化改造：主導商品收貨、存儲、測試、裝貨全流程標準化改造，通過ABC分類法優(yōu)化庫位規(guī)劃，應用FIFO先進先出原則提升庫存周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)庫存準確率從95%提升至99.2%，倉庫年安全運行超4500小時無重大事故。
? 預算與設備精細化管理：編制倉儲年度預算并實施動態(tài)管控，連續(xù)2年實現(xiàn)預算執(zhí)行偏差控制在±3%以內(nèi)；建立設備全生命周期管理臺賬，引入預防性維護機制，設備故障率下降40%，年度維修成本節(jié)約25萬元。
02【應急安全管理】以360º現(xiàn)場防護體系保障運營韌性
? 應急管理體系搭建：建立《倉儲重大突發(fā)事件應急預案》，主導完成6次防汛、防火應急演練，培養(yǎng)5名應急響應骨干，成功處置8起倉儲突發(fā)事故（含設備故障、訂單激增等），平均響應時間壓縮至15分鐘內(nèi)，為倉儲運營安全筑牢了堅實防線。
