李明仿·精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗(yàn)，8年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。任職期間，通過(guò)推行現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、精益生產(chǎn)，擔(dān)任期貨套期保值操盤(pán)手。分別取得如下成績(jī)：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產(chǎn)值達(dá)到50萬(wàn)元以上、期貨套期保值為公司節(jié)約資金2億多元……
實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
▲內(nèi)蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司，1年咨詢輔導(dǎo)顧問(wèn)
1、導(dǎo)入1年的6S現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目，車(chē)間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財(cái)有道》的專(zhuān)題新聞報(bào)道。
2、導(dǎo)入完善的指標(biāo)考核，形成良好的績(jī)效文化體系，品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量增加，每年訂貨會(huì)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)80%以上。部分經(jīng)銷(xiāo)商被公司直接獎(jiǎng)勵(lì)奔馳寶馬等名車(chē)。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢輔導(dǎo)顧問(wèn)
1、導(dǎo)入IE手法，縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，減少人員，達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，定制類(lèi)服裝交貨周期由35天下降至10天。
5、導(dǎo)入TOC約束理論，針對(duì)全廠的瓶頸工序，實(shí)行例外管理，充分滿足資源，在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達(dá)到1.67。
▲廣亞鋁業(yè)集團(tuán)（廣東佛山），1年咨詢顧問(wèn)
1、導(dǎo)入班組建設(shè)，凝聚團(tuán)隊(duì)精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領(lǐng)管理人員查找現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)，一共提出109項(xiàng)整改任務(wù)。整改合格率100%。
2、導(dǎo)入產(chǎn)線布局調(diào)整改善，將生產(chǎn)線按照工藝流程布局，提高線平衡率。實(shí)行配送機(jī)制，減少物料搬運(yùn)時(shí)間。實(shí)行供應(yīng)商送貨，倉(cāng)庫(kù)配送到線邊倉(cāng)。
▲柳州五菱汽車(chē)配套商溯聯(lián)工廠，1年咨詢顧問(wèn)
1、導(dǎo)入IE手法，調(diào)整產(chǎn)線布局、線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月5萬(wàn)元提高到8萬(wàn)元
2、導(dǎo)入低成本自動(dòng)化項(xiàng)目，將部分裝配工作、高強(qiáng)度高風(fēng)險(xiǎn)的工作由機(jī)械手或者機(jī)器人來(lái)代替。節(jié)省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢顧問(wèn)
1、導(dǎo)入班組文化建設(shè)，提高員工的執(zhí)行力，提高管理干部的團(tuán)隊(duì)凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經(jīng)營(yíng)模式。并建設(shè)激勵(lì)體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導(dǎo)入線平衡分析，從56%的工時(shí)平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
常駐地
佛山市
課程
11 門(mén)
案例
197
<p>“太接地氣了！這個(gè)生產(chǎn)課講的很貼切我們企業(yè)實(shí)際！謝謝李老師！”<br/>10月14日至15日，李明仿老師應(yīng)合肥市某臺(tái)資企業(yè)邀請(qǐng)，給約30名中高層核心管理干部分享了《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升》這門(mén)課程！。課程重點(diǎn)講解六大改善技能工具！穿插視頻討論互動(dòng)，學(xué)習(xí)氣氛活躍輕松！時(shí)而引導(dǎo)沉思，時(shí)而幽默搞笑，時(shí)而小組PK,一天6小時(shí)的培訓(xùn)完美結(jié)束！</p>
